Maszyny pakujące używane – co warto wiedzieć przed zakupem?

Najkrócej: przed zakupem używanej maszyny pakującej sprawdź stan techniczny, pełną historię serwisową, zgodność z Twoimi produktami i wydajnością linii, a także realne koszty eksploatacji i dostępność serwisu. Poniżej wyjaśniam, jak to zrobić krok po kroku, żeby kupić sprzęt, który od razu zarabia – bez nieplanowanych przestojów i kosztownych niespodzianek.

Przeczytaj również: Dlaczego barierka zewnętrzna ze stali nierdzewnej to doskonały wybór na balkon?

Stan techniczny: oględziny, testy i wnioski

Oceń zużycie podzespołów krytycznych: napędów, przekładni, układów dozujących, modułów zgrzewu, podajników i sterowania. Szukaj luzów, nieszczelności, przegrzań, śladów napraw improwizowanych. Wymagaj testu na Twoim materiale i opakowaniu – to jedyny wiarygodny sprawdzian jakości zgrzewu i powtarzalności.

Przeczytaj również: Co powinieneś wiedzieć o procesie konfekcjonowania nośników muzycznych?

Sprawdź sterownik PLC, oprogramowanie HMI i wersje firmware. Zwróć uwagę na dostępność backupu receptur i schematów elektrycznych. Jeśli maszyna ma falowniki lub serwonapędy, poproś o odczyt błędów i parametry pracy – pokażą historię przeciążeń i awarii.

Przeczytaj również: Jakie są dostępne opcje zakupu płyty głównej do modelu LG 42LB650V?

Historia serwisowa i dokumentacja: dowody, nie deklaracje

Poproś o dziennik przeglądów, faktury napraw, protokoły kalibracji i listy części wymiennych. Spójność dat i przebiegów pracy (liczniki cykli, motogodziny) to sygnał wiarygodności. Braki w dokumentacji zwykle oznaczają wyższe ryzyko przestojów po wdrożeniu.

Zweryfikuj, czy ostatnie naprawy dotyczyły elementów powtarzalnie awaryjnych. Jeśli tak, zaplanuj od razu pakiet części zamiennych i krótką ścieżkę serwisu.

Kompatybilność z produktem i materiałem opakowaniowym

Dopasuj specyfikację do realnych wymagań: wymiary produktu, zakres gramatur, właściwości sypkie/płynne, podatność na wstrząsy, wymagania higieniczne (np. strefa mokra, CIP). Ustal, czy maszyna obsłuży Twój typ folii (PP, PE, laminaty, papier powlekany) i szerokość rolek, a także rodzaj zgrzewu.

Przeprowadź próbne formatowanie: zmiana formatów, przezbrojenie głowic, regulacje prowadnic. Zmierz czas przezbrojenia i liczbę punktów regulacyjnych – to wpływa na OEE i koszty pracy.

Wydajność i stabilność procesu

Porównaj deklarowaną liczbę cykli/min z produkcją godzinową w Twoich warunkach. Wydajność katalogowa rzadko pokrywa się z realną, bo zależy od materiału, operatora i jakości podawania. Oceń wskaźniki: scrap rate, first pass yield, czasy mikroprzestojów.

Jeśli planujesz pracę wielozmianową, sprawdź, czy układ chłodzenia i napędy są przystosowane do długotrwałego obciążenia bez spadku jakości zgrzewu.

Całkowity koszt posiadania: nie tylko cena zakupu

Policz TCO: energia (pobór kW przy cyklu), zużywki (noże, listwy, taśmy, szczęki), smary, przeglądy, potencjalne modernizacje bezpieczeństwa (kurtyny, osłony, reset dwuręczny). Zbierz wyceny na części krytyczne i ich czas dostawy.

Jeśli model ma rzadkie podzespoły, skalkuluj ryzyko przestoju. Czasem wyższa cena maszyny z popularnymi komponentami zwraca się mniejszym ryzykiem zatrzymania linii.

Obsługa posprzedażowa i dostęp do części

Zapytaj o warunki serwisu: SLA reakcji, dostępność technika na miejscu, wsparcie zdalne, pakiety przeglądów. Sprawdź, czy dostawca zapewnia magazyn części eksploatacyjnych i listę rekomendowanych zapasów startowych.

Praktyka: podpisz umowę serwisową na pierwsze 12 miesięcy z przeglądami prewencyjnymi i szkoleniem operatorów. Szybko podnosi to OEE i zmniejsza ilość błędów.

Skalowalność i modernizacje

Wybieraj modele z modułową budową: możliwość dodania drukarki daty, wagi kontrolnej, detektora metali, systemu wizyjnego lub automatycznego podawania. Zapytaj o dostępne zestawy modernizacyjne i kompatybilność z IoT/MES (np. komunikacja OPC UA).

Jeśli planujesz nowe formaty opakowań, upewnij się, że producent oferuje format-sets i wsparcie przy adaptacji receptur.

Profil sprzedawcy: reputacja i odpowiedzialność

Wybieraj firmy z referencjami w Twojej branży, najlepiej z wdrożeniami podobnych produktów. Sprawdź opinie, poproś o kontakt do klientów, którzy korzystają z podobnego modelu. Zweryfikuj zakres gwarancji na używaną maszynę oraz procedurę FAT/SAT.

Dobry sprzedawca dostarcza protokół testów, listę ryzyk i plan działań korygujących. To skraca rozruch i zabezpiecza harmonogram.

Transport, montaż i rozruch

Uwzględnij gabaryty, masę i środek ciężkości – zaplanuj odpowiedni transport, ubezpieczenie i dźwig. Sprawdź, czy w miejscu instalacji masz odpowiednią posadzkę, zasilanie, sprężone powietrze, temperaturę pracy i strefy bezpieczeństwa.

W umowie określ: kto odpowiada za kotwienie, poziomowanie, kalibrację, weryfikację bezpieczeństwa (CE), szkolenia i dokumentację powykonawczą. Zdefiniuj odbiór SAT na produkcie docelowym.

Budżet inwestycji i model płatności

Ustal budżet łączny: zakup, transport, instalacja, części startowe, szkolenia, przeglądy na 12 miesięcy, rezerwa na modernizację. Rozważ leasing lub wynajem z opcją wykupu, jeśli planujesz testowanie rozwiązania przed pełną integracją.

Wprowadź kamienie milowe płatności powiązane z FAT, dostawą, montażem i pozytywnym SAT. To zabezpiecza zarówno kupującego, jak i sprzedawcę.

Checklista przed zakupem: szybka weryfikacja kluczowych obszarów

• Stan techniczny: test na Twoim materiale, odczyt błędów, zużycie podzespołów.
• Historia serwisowa: pełna dokumentacja, zgodność liczników, ostatnie naprawy.
• Kompatybilność: formaty, materiał opakowaniowy, higiena, normy.
• Wydajność realna: cykle/min vs. FPY, czasy przezbrojeń.
• Koszty eksploatacyjne: energia, zużywki, części krytyczne i ich lead time.
• Serwis: SLA, wsparcie zdalne, umowa przeglądowa, szkolenia.
• Skalowalność: moduły dodatkowe, integracja z wagą/drukiem/MES.
• Transport i montaż: odpowiedzialności, ubezpieczenie, CE, SAT.
• Budżet: TCO na 12–24 miesiące, model finansowania, kamienie płatności.

Kiedy zakup używanej maszyny ma największy sens?

Gdy potrzebujesz szybko zwiększyć moce, masz jasno zdefiniowany produkt i materiał, a rynek wymaga elastyczności. Używana maszyna bywa najlepszym wyborem przy ograniczonym CAPEX, o ile zapewnisz solidny serwis, części i plan prewencji. To decyzja dla świadomych: weryfikujesz, testujesz, negocjujesz gwarancję i wpisujesz maszynę w proces z myślą o przyszłej rozbudowie.

Jeśli rozważasz maszyny pakujące używane, zwróć uwagę na sprawdzone modele z dostępem do części i wsparciem serwisowym – to w praktyce decyduje o niezawodności i realnym koszcie posiadania.

Praktyczne scenariusze i liczby, które pomagają podjąć decyzję

Przykład 1: różnica ceny zakupu 40 000 zł vs. 65 000 zł. Tańsza maszyna ma lead time części 6 tygodni, droższa – 3 dni. Jeden przestój tygodniowy może kosztować więcej niż oszczędność na cenie. Wnioski: przelicz koszt braku dostępności części.

Przykład 2: maszyna z wydajnością katalogową 60 cykli/min daje 42–48 cykli/min w realu z Twoim laminatem. Dodanie podgrzewu strefy zgrzewu i kalibracja docisku podnosi stabilność do 52 cykli/min i 98% FPY. Wnioski: zaplanuj budżet na drobne modernizacje procesu.

Jak sprawnie przeprowadzić zakup i wdrożenie

• Zdefiniuj URS (User Requirement Specification) w 1–2 stronach: produkt, materiał, wydajność, miejsce instalacji.
• Poproś o FAT z nagraniem wideo, pomiarami i raportem jakości zgrzewu.
• Ustal listę części startowych i przegląd po 4–6 tygodniach pracy.
• Zorganizuj szkolenie operatorów i krótką instrukcję stanowiskową (one-point lesson).
• Zbierz dane OEE po pierwszym miesiącu i wprowadź korekty receptur.

Kluczowe wnioski dla kupującego

Stan techniczny i historia serwisowa decydują o ryzyku. Kompatybilność i wydajność przesądzają o ekonomice. Koszty eksploatacji i serwis kształtują TCO, a skalowalność daje spokój na przyszłość. Kupuj świadomie: testuj na swoim materiale, zabezpieczaj serwis i planuj modernizacje, zanim maszyna wjedzie na halę.